新疆经济看点丨石油“稀土”的逆袭：从吐哈突破看新疆稠油开发纵深

　　石榴云/新疆日报记者 于江艳

　　在吐鲁番火焰山脚下凹陷地带，一场从“固体”中榨取“液体”的攻坚战，已持续多年。6月29日，中国石油吐哈油田分公司传来捷报：位于该区域的世界海拔最低超深特稠油油田——鲁克沁油田累计产油突破1000万吨。

　　这一数字，不仅标志着我国超深层稠油开发迈出坚实一步，更揭示了新疆作为国家能源“压舱石”的深层潜力：那些曾被国际巨头判了“死刑”的“固态宝藏”，正通过持续迭代的科技之力，转化为优质原料和高端新材料。

　　探明家底：被低估的“石油稀土”

　　稠油，俗称重油，外观似硬化的沥青，常温下呈半固体状，黏度高达常规原油的百倍以上，即使倒置瓶身也纹丝不动。这种“叛逆”的物理特性，使其开采难度冠绝各类油气资源，但战略价值却远超其本身。

　　从全球与我国能源资源版图看，国际能源署统计全球稠油资源约9380亿吨，在剩余石油资源中占比70%，其中80%以上集中在美国、加拿大和委内瑞拉，我国稠油资源量约198亿吨，位居世界第四。截至目前，我国已探明稠油地质储量68.6亿吨，可采储量超40亿吨，主要分布在辽河、新疆、胜利、渤海等油田，且多为环烷基稠油，业内称之为石油中的“稀土”。

　　具体到新疆，除吐哈油田所属鲁克沁油田有稠油，位于准噶尔盆地西北缘的新疆油田所属风城油田、位于塔里木盆地的西北油田所属塔河油田均有宝贵稠油资源，三大区块共同构成新疆稠油“铁三角”。

　　稠油的高价值在于其环烷基含量。按国际标准，环烷基含量大于50%为优质稠油，新疆油田稠油环烷基含量高达69.7%，被誉为石油中的“极品稀土”。以之为原料，可生产航空煤油、高端润滑油、特高压变压器油、特种沥青及军工专用油品。

　　从特高压输电到航天润滑，新疆稠油在国家重大战略工程中扮演着不可替代的角色。稠油价值算的不仅是经济账，更是能源安全账、战略账。2025年我国石油对外依存度超70%，稠油稳产上产对提高能源自给率意义重大。

　　攻克“禁区”：在“固态”里榨出“液态”

　　面对稠油“三高”——高黏度、高凝固点、高含蜡特性，新疆石油人打出一套开采“技术组合拳”。

　　20世纪90年代，加拿大、法国、美国的全球顶尖石油企业相继踏入克拉玛依。这些全球油气领域深耕多年、技术积累雄厚的巨头，经过实地勘察与技术评估后，均因开发难度远超预期而选择放弃，将风城油田列为“开发禁区”。

　　以孙新革（现为新疆油田企业首席专家）为代表的科研团队，从2005年起攻坚SAGD（蒸汽辅助重力泄油）技术，这种技术被誉为“在地下安装一个加热器”，通过一对平行的水平井，持续注入蒸汽形成蒸汽腔，利用重力将融化的稠油“滴入”生产井中。

　　鲁克沁油田稠油埋深普遍超2300米，最深达到5200米，由于稠油埋藏过深，若应用热采技术，在长距离井筒输送中热量将大幅耗损。

　　面临“无成熟经验可借鉴、无配套技术可沿用”的困局，20世纪90年代开发初期，吐哈油田创新应用稠油掺稀技术，在井筒中加入稀油，让原本“流不动、抽不出”的稠油，从地层被平稳举升出来。2004年，吐哈油田率先应用注天然气吞吐降黏技术；2016年对注气吞吐技术进行升级，创新构建减氧空气、二氧化碳等多介质组合注气吞吐技术。“历经22年技术迭代创新，累计增产稠油100万吨，为国内同类老油田提供成熟借鉴。”吐哈油田企业高级专家赵健表示。

　　相比吐哈油田，西北油田稠油埋藏更深、更稠，井筒流动性更差。2001年，西北油田在TK612井“正掺反采”揭开塔河油田掺稀油井筒掺稀降黏工艺序幕，2008年探索井筒化学降黏试验，2012年创新性进行注氮气提高采收率先导试验，2014年试验并推广矿物绝缘电缆井筒加热降黏技术。经过20余年创新实践，形成掺稀为主、物理及化学降黏方式为辅的稠油开采技术体系，多项技术填补国内空白。

　　炼化成金：从“愁油”到战略宝库

　　“十四五”以来，我国稠油开发迈入绿色转型新阶段。新疆油田建成全球首个超稠油开采塔式光热替代示范工程，23712面定日镜组成5万余平方米的“聚光矩阵”，替代传统的烧天然气产蒸汽，年产零碳蒸汽5.2万吨；辽河油田投产世界首座电热熔盐储能气站，以“电代气”推动稠油绿色开采。

　　经过多年攻关，我国已构建起蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD、火驱等多技术并存的稠油开发格局，年产量稳定在1600万吨以上。

　　2025年，我国原油产量达2.16亿吨，尽管稠油占比还不到8%，但其经济意义远超数字本身。

　　稠油凝点低，是高海拔、高寒地区重要车用燃油。20世纪60年代，新疆明确低凝方向，成功研制出冬用车轴油、潜艇液压油等。

　　中石油克拉玛依石化有限责任公司深耕稠油炼化科技攻关40余年，攻克环烷基稠油深加工世界性难题，生产出高档润滑油、特色沥青、变压器油、橡胶用油、食品级白油、数据中心冷却液、充电桩冷却液等。

　　2000年，克石化建成投产国内首套30万吨/年润滑油加氢装置，生产出橡胶增塑剂、BS光亮油、低凝白油等多项产品，填补国内空白，部分产品替代进口，缓解了我国高档润滑油产品长期以来依赖进口局面，推动我国润滑油高压加氢技术跻身世界先进行列。2019年，第三套加氢装置建成投产，克石化建成世界级环烷基生产产品基地，成为全球产能最大高档环烷基润滑油企业；2022年，15万吨/年白油加氢装置建成投产，克石化建成全国最大高档白油生产基地。

　　“过去，因环烷基酸腐蚀，稠油难采、难输、难炼，被称之为‘愁油’，现在运用分子炼油技术，每一滴稠油都是宝。”克石化研究院副院长李静表示，已将稠油炼化做成特色优势产业。    

　　从火焰山脚下到准噶尔盆地再到塔里木大漠戈壁，新疆稠油开采炼化历经几十年技术突围，走出一条从“开发禁区”到“战略高地”、从“固态废料”到“液态黄金”的逆袭之路。新疆稠油不仅夯实了国家能源安全底座，更在高端新材料领域释放出堪比“稀土”的战略价值。